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  • 圆锥破碎机动锥损坏导致停产,影响效益!7个损坏原因分析及延长动锥使用寿命的方法

    时间:2018-09-18 14:46:42 点击数:

    导读:动锥是圆锥破碎机中的重要部件,需要与组合螺栓、球面轴承相配合,并与上、下衬套相配合,在生产中难免会受到磨损,本文主要介绍圆锥破动锥损坏的原因,及怎样减少动锥的磨损延长其使

    动锥是圆锥破碎机中的重要部件,需要与组合螺栓、球面轴承相配合,并与上、下衬套相配合,在生产中难免会受到磨损,本文主要介绍圆锥破动锥损坏的原因,及怎样减少动锥的磨损延长其使用寿命。
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    动锥损坏原因
     
    入料性质不合要求
    当圆锥破碎机内有粒度、硬度过大的物料进入时,会对动锥造成严重磨损,尤其是当设备出现过铁时(圆锥破过铁故障解决请点击:圆锥破碎机频繁过铁,危害设备,影响生产?防止过铁你只需要这3招),不仅会引起弹簧保险装置失效,还会引起动锥体偏斜,造成设备主轴不能与偏心轴套均匀接触,从而导致动锥高速旋转,磨损严重甚至引起圆锥破碎机飞锥现象。(圆锥破飞车故障解决请点击:圆锥破飞车和闷车还傻傻分不清,看了这个你懂了)
     
    弹簧压缩量不当
    圆锥破碎机投入使用后,若有振动剧烈、生产效率低、产品粒度大等现象,则是圆锥破碎机压缩力不足的表现。有些厂家为了保证生产的顺利进行,会重新调整弹簧的压缩量,虽然加大了圆锥破碎机的压缩力,但是却加重了动锥的工作负担,造成动锥的损坏。
     
    设备超负荷运转
    本着多破少磨,降本增效的生产方针,许多厂家会通过进一步降低合格矿的粒度,加大给矿量等办法提高圆锥破碎机生产力,致使长期超负荷运转,将进一步加重动锥部的负担,长此以往,终将导致动锥的损坏。
     
    动锥受冲击较频繁
    当圆锥破碎机内有非破碎物进入机体,进料口给矿不均或圆锥破碎机锁紧缸损坏等,都会导致动锥受冲击负荷较频繁。当某一瞬时冲击负荷接近动锥的强度极限时,其薄弱部位会遭到破坏,产生细小的微裂纹。在重载、交变负荷长期作用下,微裂纹逐步扩展,后导致动锥损坏。
     
    动锥受力不均衡
    圆锥破碎机动锥工作时,其承受的力主要有锥体的惯性力、活动锥的自重力、球面轴承的反作用力、偏心轴套的反作用力、破碎锥和偏心轴套(包括平衡重)的惯性力等,若这些力的合力不为零时,动锥会受力不均衡,导致设备振动过大,动锥受损等。
     
    动锥松动
    由于动锥头与主轴螺纹两者之间的预紧力没有检测工具,检修工人在实际工作中凭经验把握,止动齿轮与圆锥头的齿轮啮合后,预紧力达不到技术要求。当圆锥破碎机负荷运行时,圆锥头松动从而引起齿轮及动锥体的磨损。
     
    支撑面接触不良
    圆锥破碎机的动锥支承在球面轴承座的球面轴瓦上,当球面轴瓦磨损或存在质量问题时,会造成动锥体下移,其支撑接触面不能良好接触,从而引起动锥体摩擦加剧导致其严重受损。
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    怎样减少动锥磨损,延长使用寿命
     
    1、严格控制入料。在使用圆锥破碎机之前,应该了解圆锥破碎机操作常识以及注意事项,明确圆锥破碎机对破碎物料的要求,禁止不符合设备破碎要求的物料进入设备内。
     
    2、正确安装动锥。在动锥的安装过程中,要特别注意偏心轴套、球面瓦、锥形衬套、机架直衬套等工作表面的防尘。安装后用软铅测定各配合面间隙以及接触面积,使之符合规定。如检验球面瓦同定锥球面接触部面积,保证其内环面积在0.5-1mm之间,其外环面积在0.6-0.7mm之间。
     
    3、减少动锥的松动。通过去掉止动齿轮,并在圆锥头与压套之间增加割熔环等,当圆锥破碎机负荷运转时,可利用分料盘与圆锥头的转动自动旋紧,减少动锥体松动引起的磨损。
     
    4、减少大块物料的冲击。在生产中应注意禁止块度过大的物料进入圆锥破碎机内,有必要的话可以对大块物料进行爆破,再送入破碎腔内,减少大块物料对动锥的冲击磨损。
     
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    5、改善动锥受力状况。通过在圆锥破碎机底座下部安装液压装置,使动锥部的自重和破碎矿石时的垂直分力均由液压缸承担,以改善动锥的受力状况,使其运转稳定可靠,可在一定程度上减少动锥的损坏。
     
    6、注意生产中的检查。一旦圆锥破碎机动锥出现异常时,所有的操作人员都要及时停机并进行全面的检查,或者是通知专业的维修人员进行专业的修理,如果是圆锥破碎机的球面轴承出现了损伤,需要及时进行维修或者更换,及时对动锥锥形衬套间隙进行调整,保证其中有足够的空隙。
     
    7、可靠的保险装置。传统圆锥破碎机一般采用弹簧保险装置,但是这种保险装置可靠性低,现如今一般选用液压保险装置,当设备过铁或超载时,液压保险装置能立即起作用,减少圆锥破碎机过载对动锥的损坏。
     
    8、预防动锥失衡。由于动锥失衡会使圆锥破碎机产生严重事故,甚至会出现主轴断裂、折断、锥形衬套开裂等故障。因此在生产中应注意预防动圆锥破碎机动锥失衡,发现动锥失衡时,应及时找出原因并排除,延长动锥及其设备各部件的使用寿命。
     
    9、良好的润滑。在圆锥式破碎机开始工作前,应查看动锥的润滑状态,检查润滑油内是否有杂质。在动锥的运转过程中,应注意润滑油的温度,注意保证油路的疏通,当润滑油变质时,要及时过滤或更换清洁的润滑油,保证动锥的良好润滑。
     
    减少动锥的磨损率,缩短其更换周期是降低圆锥破碎机生产成本,提高生产效益的重要措施。如遇到动锥严重磨损时,一定要及时查找原因,尽快解决,恢复生产。
     
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